مواردی درباره نحوه تمیز کردن دستگاه پر کننده

دستگاه پرکن روغن عمدتا کلاس کوچکی از محصولات موجود در دستگاه پر کننده است. از منظر اتوماسیون تولید ، آن را به دستگاه نیمه اتوماتیک پرکن روغن و خط تولید پرکن اتوماتیک تقسیم می کنیم. اخیراً با صدور گواهینامه مواد غذایی QS ، تولید کنندگان روغن خوراکی شروع به تمرکز بر روی کیفیت محصول و بسته بندی کرده اند ، بنابراین ماشین های پرکن روغن در دستگاه پرکننده برجسته شده اند و تمیز کردن دستگاه پرکن روغن نیز ارزش دارد.

موارد احتیاط تمیز کردن دستگاه پر کننده روغن:

4.1 فرکانس تمیز کردن و عقیم سازی 4.1.1 اگر تولید مداوم از سه روز تجاوز نکند ، در طی فرآیند تولید ، پریز تجهیزات پلمپ می شود ، ورودی و بشکه محکم بسته می شود ، اما استریل نمی شود ، تمام دستورالعمل های موجود در این دسته است. تمیز و استریل و مهر و موم شده است.

4.1.2 هنگام پر کردن مداوم محصولات مختلف ، بعد از پر کردن هر دسته ، تمیز کنید. پس از تمیز کردن ، قبل از استفاده با آب استریل در حال جوش 3 دقیقه گردش کنید.

4.1.3 هر دسته در طول پر کردن ناپیوسته تمیز و استریل می شود.

4.1.4 هنگامی که تجهیزات در طی یک ماه مورد استفاده قرار نمی گیرند ، باید یک روز قبل از تولید بعدی آن را تمیز و ضد عفونی کرد.

4.2 ابزار تمیز کردن: 2 سطل پلاستیکی 9 کیلوگرم ، 2 پارچه تمیز کننده و 500 لیوان آبمیوه.

4.3 مواد شوینده: آب تصفیه شده ، ضد عفونی کننده: اتانول مطلق (500 میلی لیتر در بطری).

روش های تمیز کردن و عقیم سازی

4.3.1 تمیز کردن: تمیز کردن چرخه. آب گرم با ویسکوزیته بالا گردش می شود.

4.3.2 عقیم سازی: پس از تمیز کردن با آب خالص ، آب را با 75٪ الکل آب بندی کنید. لوله های ورودی و خروجی باید پر از الکل شوند.

4-4.2 تمیز کردن تجهیزات 3-5 بار.

4.3 ارزیابی اثر تمیز کردن (بازرسی بصری): ظاهر محلول تمیز کردن: شفاف و عاری از مواد معلق خارجی. تشخیص pH: pH اساساً برابر با آب تصفیه شده است. داخل تجهیزات: بدون ماده خارجی ، تمیز و مرتب.

4.4 روش عقیم سازی

4.4.1 استریلیزه کردن تجهیزات تمیز شده با 75٪ الکل.

روش تهیه مواد ضد عفونی کننده: اتانول مطلق: آب خالص = 3: 1 برای تهیه 1 کیلوگرم 75٪ الکل نیاز به 750 گرم اتانول مطلق و 250 گرم آب تصفیه شده دارد. بعد از وزنه زدن ، اتانول مطلق را هم بزنید و آب را به طور مساوی تصفیه کنید. حدود 300 میلی لیتر 75٪ الکل جمع آوری کرده و لوله تغذیه را در بشقاب قرار دهید تا الکل لوله تغذیه و لوله تخلیه را کاملاً پر کند. پس از پر کردن ، غلظت الکل را بررسی کنید. الکل دوباره کپسوله شده که نیازهای غلظت را برآورده نمی کند. پس از برآورده شدن الزامات ، لوله تغذیه و لوله تخلیه را در 3 لایه با فیلم چسبناک بپیچانید. مراقب باشید که فیلم های چسبنده را با سرهای استیل ضد زنگ لوله تخلیه و لوله تغذیه شکسته نکنید.

4.4.2 ارزیابی اثر عقیم سازی (بازرسی میکروبیولوژیکی توسط بخش کیفیت): پس از اتمام استریلیزاسیون ، به واحد کیفیت اطلاع داده می شود تا میکروارگانیسم های دستگاه پر کننده مایع استریل شده را نمونه برداری کرده و از این طریق تأیید کنید که آیا اثر عقیم سازی حاصل شده است یا خیر. هنگام نمونه برداری ، 24 ساعت بعد از عقیم سازی نمونه ها را بگیرید و از الکل موجود در سوند بیرون بیاورید تا نمونه بگیرید.