تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه پر کردن خمیر

دستگاه پرکننده خمیر نوعی تجهیزات با قابلیت پر کردن با شدت بالا است. اگر به خوبی حفظ نشده باشد، نه تنها به زندگی ماشین پرکننده آسیب خواهد وارد می کند، بلکه به زندگی دستگاه پرکننده نیز آسیب می بیند

مشکلات ناگهانی نیز ممکن است در طول عمل رخ دهد که باعث توقف تولید می شود و باعث دردسر زیادی می شود. اگر می خواهید دستگاه پر کردن خمیر به طور معمول و قابل توجه به کار خود ادامه دهد، باید به عملیات روزانه و نگهداری دستگاه توجه بیشتری داشته باشد.

مشکلات رایج دستگاه پر کردن خمیر: هنگامی که اندازه گیری در طول فرایند پر کردن ناپایدار یافت می شود، شیر بررسی خوراک را برای باقی مانده های احتمالی بررسی کنید.

باعث شل شدن مهر می شود و بر حجم پر کردن تأثیر می گذارد؛ نشت مواد در پایین سیلندر نشان می دهد که مهر پیستون پوشیده شده است و نیاز به جایگزینی.

 

تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه پر کردن خمیر:

(1) عمل پر کردن دستگاه خمیر پر کردن به پر کردن خودکار و پر کردن دستی تقسیم می شود. هنگامی که ارتفاع ماشین است، روش دستی اتخاذ می شود.

در حالت دستی فقط باید زبان را با دهان بطری فشار داد تا شروع به تنفس کند، به لمس زبان ادامه دهد، اگر خودکار باشد، بطری باید زیر پورت تخلیه قرار گیرد، پر کردن به محض تبدیل سوئیچ به خودکار شروع می شود و در بطری زمان جایگزین می شود.

 

(2) وارد منبع هوا برای بررسی اینکه آیا هر سطح آب بندی نشت، تنظیم فشار هوا به 0.3~ 0.4MPa، و تنظیم مصرف نفت است. در شرایط عادی، یک قطره روغن را پس از نشت های متعدد اسپری کنید، و به طور مرتب نشتی را بررسی کنید.

(3) تنظیم حجم پر کردن: ابتدا چرخ دستی تنظیم حجم پر کردن را روشن کنید تا اندازه پنجره شاخص مشاهده شود تا به حجم پر کردن مورد نیاز برسد.

تنظیم سرعت مکش و تخلیه برای رسیدن به یک اثر رضایت بخش پر کردن. مقدار پر کردن، و در نهایت اصلاح مقدار پر کردن.

(4) عملیات سوخت گیری : باز کردن درب سمت راست ، به نوبه خود سطح روغن از lubricator ، اضافه کردن روغن خاص تمیز و یا روغن ماشین دوخت ، (استفاده از فشار هوا در هنگام سوخت گیری ، حجم روغن باید در حدود 8 دقیقه پر باشد).

(5) اگر ماشین غیر طبیعی است، ابتدا بررسی کنید که آیا تمام دکمه های تنظیم ماشین در محل تنظیم شده اند، و بررسی تمام رابط ها برای اطمینان حاصل شود که چنین مشکلات جزئی در زمان برخورد می شود.

(6) (باید به طور کامل قبل از عمل تمیز, پاک کردن روغن با یک پارچه نرم بدون بافته شده و شوینده, و سپس پاک کردن خشک با یک پارچه نرم بدون بافته,

با توجه به الزامات GMP، بررسی کنید که آیا بخش های تماس از تجهیزات و مواد مطابق با تمیزی مورد نیاز است. اگر نه، لطفا گوش ها را تمیز کنید و دوباره خشک کنید. روش تمیز کردن بر اساس الزامات فرایند است.