دلایل گرم کردن چاپگر لیزری و روش های گرمایش

دلایل گرم کردن چاپگر لیزری و روش های گرمایش

ویسکوزیته جوهر مورد استفاده در چاپگر با تغییر دمای محیط تغییر می کند. تأثیر تغییرات درجه حرارت و رطوبت محیط روی چاپگر ، این تأثیر عمدتا تأثیر بر جوهر و اثر چاپ است. درجه پایین تر می شود ، سیالیت جوهر کاهش می یابد و ویسکوزیته افزایش می یابد. با افزایش دما ، سیالیت افزایش می یابد و ویسکوزیته کاهش می یابد. در زمستان دمای هوا نسبتاً کم است و قلم چاپی سبک تر است ، در حالی که در تابستان دمای هوا بیشتر است و قلم چاپ شده تیره تر است. هنگامی که دمای محیط بیش از حد بزرگ است ، به طور مستقیم بر اثر نقطه شکست خط جوهر تأثیر می گذارد ، و شخصیت های چاپی پراکنده یا تشکیل شده به نظر می رسند ، که به طور جدی بر اثر چاپ اثر می گذارد. چه چیزی باعث این وضعیت شده است؟ قوام جوهر چاپگر مهم است! کنترل ویسکوزیته جوهر به طور خودکار کنترل می شود. مقدار برای ویسکوزیته جوهر تنظیم شده است. هنگامی که چاپگر تشخیص داد که غلظت جوهر از یک محدوده معین بیشتر است ، به طور خودکار مقدار مشخصی از حلال را از مخزن حلال خارج کرده و آن را به جوهر اضافه می کند. این باعث می شود قوام جوهر همیشه یک مقدار پایدار داشته باشد و اثر چاپی خوبی داشته باشد. هنگامی که دمای محیط تغییر می کند و ویسکوزیته جوهر تغییر می کند ، مقدار غلظت جوهر قبلاً تعیین شده مناسب نیست و مقدار حلال اضافه شده به جوهر به دلیل تأثیر دما مناسب نیست. بنابراین ، اطمینان از دمای ثابت چاپگر بسیار مهم است! دو روش برای گرم کردن چاپگر وجود دارد تا ثابت باشد.

دو روش برای گرم کردن چاپگر وجود دارد: یکی ، گرمایش کلی. دو ، گرمایش محلی.

گرمایش کلی. طراحی بسیاری از مارک های چاپگرهای جوهرافشان استفاده از گرمای ساطع شده توسط قطعات در پرینتر برای گرم کردن کل مخزن جوهر است. برای اطمینان از دمای جوهر دمای مخزن جوهر بالا می رود. در حین کار پرینتر ، ماژول گرما تولید می کند (پمپ های دنده ، منبع تغذیه ولتاژ کم ، بسته های ولتاژ بالا و مادربردها همه ماژول هایی هستند که باعث تولید گرما می شوند) ، این باعث می شود درجه حرارت در کل شاسی بلند شود و جوهر در مخزن جوهر بر این اساس بالا می رود. جوهر موجود در مخزن جوهر را می توان در دمای ثابت نگه داشت. نقطه ضعف طراحی کلی گرمایشی این است که چاپگر در حین کار طولانی مدت تحت تأثیر قرار نمی گیرد ، اما هنگامی که تازه روشن شده است ، تا حدودی تحت تأثیر قرار خواهد گرفت. اگر دمای کل شاسی از صفر به 20 درجه افزایش یابد ، مدت زمان طولانی ، حدود نیم ساعت طول می کشد. حتی طولانی تر با شروع کار پرینتر ، شروع کار دشوار خواهد بود و اثر چاپ پس از راه اندازی ایده آل نیست. برای به دست آوردن یک اثر چاپ مناسب ، باید تنظیمات پارامتر را در دستگاه تغییر دهید. علاوه بر این ، یکی دیگر از مضرات گرمایش کلی این است که به دلیل ضعف گرمازدگی اثر چاپگر ، دمای شاسی در تابستان افزایش می یابد. اگر گرما در شاسی باقی مانده باشد ، درجه حرارت بسیار بالا می رود ، که به راحتی اجزای موجود در چاپگر را می سوزاند.

گرمایش محلی گرمایش محلی برای گرم کردن برخی از اجزای روی نازل است. در حین کار پرینتر ، جوهر از مجرای نازل به نازل عبور می کند ، از طریق الکترود شارژ و صفحه انحراف عبور می کند ، قطرات جوهر در میدان الکتریکی ایجاد شده توسط صفحه خنک کننده فشار بالا منحرف می شوند و سپس خارج می شوند. با استفاده از نازل ، متن موردنظر برای چاپ را تشکیل می دهد. اگر این فرایند بتواند دمای سر چاپ را ثابت نگه داشته باشد ، جوهر موجود در سر چاپ نیز می تواند در دمای ثابت نگه داشته شود. فناوری گرمایشی محلی پیشرفته تر است ، اما فقط برای آن دسته از مدل هایی که پارامتر ویسکوزیته جوهر را از طریق سنسور موجود در نازل به دست می آورند مناسب است. چاپگرهای ماتریس نقطه ای برای بدست آوردن پارامترهای ویسکوزیته جوهر از ویسکومتر استفاده می کنند ، بنابراین کدگذاری نقطه ماتریس برای این روش مناسب نیست. مزیت گرمایش محلی این است که سرعت گرمایش سریع است و دمای نازل می تواند ظرف سه دقیقه به یک مقدار پایدار برسد. بیشتر در چاپگرهای جوهر افشان با وضوح بالا استفاده می شود ، یعنی پرینترهای جوهر افشان با دقت بالا. گرمایش موضعی به ویسکوزیته جوهر اجازه می دهد دامنه مناسبی را حفظ کند ، که یک اثر خوب جوهر افشان را تضمین می کند.