ساختار دستگاه پر و آب بندی خودکار و اجزای مهم

ساختار دستگاه پر و آب بندی خودکار و اجزای مهم

دستگاه پرکن و آب بندی اتوماتیک دارای محدوده کاربرد گسترده ای است و برای پر کردن و آب بندی محصولات بسته بندی شلنگ در صنایع آرایشی ، خمیردندان ، داروسازی ، مواد غذایی ، شیمیایی و سایر صنایع مناسب است. با لوله اتوماتیک فوقانی ، موقعیت یابی ، بدون لوله و بدون آبیاری مشخص می شود. عملکرد لوله اتوماتیک.

1. ساختار و فرآیند دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک

دستگاه پرکن و آب بندی اتوماتیک از قیف ، لوله فوقانی ، کد رنگ ، پر کردن ، آب بندی و گرم کردن آب بندی و تهویه تشکیل شده است.

(1) قسمت قیف عمدتا مواد خوراکی ، مخلوط کردن مواد و عایقهای خام را کنترل می کند

تغذیه: هنگامی که سوئیچ تغذیه روشن است ، PLC با توجه به سیگنال سطح مایع ، ماده پر کننده را در زمان واقعی اضافه می کند و پس از برآورده کردن نیازها بطور خودکار بسته می شود.

تکان دهنده: مواد اولیه موجود در قیف کاملاً هم زده می شوند تا از یکنواختی و کیفیت مواد اولیه پر شده اطمینان حاصل شود.

عایق بندی مواد اولیه: مواد اولیه ای که باید پر شوند باید در دمای خاصی نگهداری شوند. درجه حرارت بالا است ، مواد اولیه به راحتی واکنش داده و رو به زوال می شوند و درجه حرارت پایین است و آگلومراسیون آن آسان است.

(2) قسمت بالای لوله عمدتاً توسط دو دریچه لوله فوقانی کنترل می شود تا محرک لوله دو طرفه کنترل شود

لوله فوقانی: لوله در دو طرف به طور آزاد توسط کاربر انتخاب می شود تا باز شود. در شرایط باز ، قسمت کنترل عملکرد لوله فوقانی را مطابق سیگنال برد سیگنال انجام می دهد.

(3) قسمت كد رنگ عمدتاً از دو موتور كد رنگ و دو فتوالكترونيك كد رنگي تشكيل شده است.

دستگاه پرکن و آب بندی عملکرد اصلی موتور رنگی و صفحه سیگنال دارای سیگنال هایی است (در صورت وجود سیگنال کل نوع حلقه حرکت نمی کند) و اینکه آیا یک لوله در موقعیت کالیبراسیون فعلی (کل کمربند نقاله دو ایستگاه به طور همزمان برای هر پردازش حرکت می کند) این که آیا این ایستگاه عمدتا بر اساس دو تشخیص سیگنال لوله و تشخیص فوتوالکتریک تشخیص داده شده است) و سپس بطور خودکار مطابق با رنگ رنگ فوتوالکتریک محک زده می شود.

(4) قسمت پر کننده به طور عمده دو سر پر کننده را کنترل می کند

عملکرد سر پر کننده عمدتا دارای سیگنال با صفحه سیگنال است (در هنگام وجود سیگنال کل نوع حلقه حرکت نمی کند) ، و اینکه آیا یک لوله در موقعیت پر شدن فعلی وجود دارد یا خیر. در صورت وجود ، می توان شیر پر کردن را برای انجام عملیات پر کردن باز کرد ، و در غیر این صورت ، عملیات پر کردن انجام می شود. شیر پر کننده عمل پر کردن را انجام نمی دهد.

(5) قسمت گرمایش آب بندی عمدتا از چهار سر گرمایش آب بندی تشکیل شده است

چهار سر گرمکن مهر و موم شده برای آب بندی قسمت گرمایش ، عمدتاً پس از پر کردن پس از تصفیه استفاده می شود ، یعنی هر محصول باید دو کار براق کننده و برش دم را انجام دهد. چهار بخش گرمایش آببندی نیز از نظر درجه حرارت نیاز بیشتری دارند. اگر درجه حرارت پایین باشد ، ممکن است آب بندی نباشد یا آب بندی متراکم نباشد. اگر درجه حرارت بالا باشد ، ممکن است دم محصول تغییر شکل یابد ، که ممکن است در ظاهر محصول تأثیر بگذارد.

(6) اگر ماده ای در قسمت پرکننده وجود داشته باشد ، به صورت خودکار در قسمت بالا قرار می گیرد و پر می شود.

دوم ، ترکیب سیستم کنترل PLC برای دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک

(1) قسمت PLC

PLC هسته اصلی کل سیستم کنترل ، پردازش سیگنال و داده است ، عملکرد آن کیفیت کل سیستم را تعیین می کند. PLC دارای قابلیت پردازش و پردازش منطق قدرتمند و همچنین مجموعه ای غنی از دستورالعمل های جانبی است.

(2) رابط کاربری

رابط man-machine برای ورودی پارامترها و صدور دستورات کنترل استفاده می شود. توانایی پردازش با سرعت بالا از CPU می تواند شبیه سازی آنلاین / آفلاین را انجام دهد و یک رابط ورودی واقعاً دوستانه و قابل برنامه ریزی به کاربر ارائه دهد.

در رابط انسان و ماشین ، سرعت دستگاه قابل تنظیم است (یعنی سرعت میزبان کنترل فرکانس متغیر تنظیم شده است) ، نمایش و تنظیم دمای خروجی فعلی و عملکرد نمایش زمان. این می تواند تنظیم دستی و کار اتوماتیک (از جمله لوله فوقانی ، علامت رنگ ، پر کردن ، آب بندی و خلال اتوماتیک) را تحقق بخشد.

استفاده از سیستم کنترل خودکار PLC می تواند درجه اتوماسیون دستگاه پر کردن و آب بندی سنتی را بهبود بخشد ، راندمان تولید را بهبود بخشد ، هزینه تولید را صرفه جویی کند و به این ترتیب امکان ارتقاء برنامه را فراهم کند.